人人都說實木家具高檔且昂貴，但實木家具到底高檔在哪里?昂貴在哪里?如果你知道了實木家具復雜且精致的加工流程，便能體會到其中的緣由，因而也由此不得認可實木家具的價值所在了。

一:定制實木家具開始的第一步：精選備料

1、選材干燥：

青島新沃家具實木系列原料全部精選A級進口木材，將木材的含水率控制在8%-10%間，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

2、靜置平衡：

將其自然放置數日，讓木材自身恢復平衡。

3、選料配料：

按其部位分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。

4、粗刨風剪：

給毛料板材定厚，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

5、修邊配板：

截去毛料板材上不能用的毛邊。木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。

6、布膠拼板：

在木材之間均勻布膠，按照配比，嚴格執(zhí)行，絲毫不差。木材進行拼裝，使其完美組合。

7、陳化砂刨：

布膠完成的木材放置半天左右，讓膠水凝固，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

8、成型養(yǎng)生：

根據需要的形狀刨出木材，將木材自然放置24小時左右。

二、木工制作

1、寬砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，精度保證在十分之毫米級別。

2、精裁成型：

根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

3、精細鉆孔：

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

4、配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

5、小組立：

組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

6、大組立：

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

7、成品檢砂：

將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

8、自然平衡：

將部件自然放置一段時間。

9、涂裝上線檢砂：

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

10、檢查吹塵：

檢查產品細節(jié)，將工件表面的灰塵吹干凈。

三、檢查涂裝

1、補損砂光：

將木工生產中產生的槍釘眼等補平。用砂紙手工將素材表面打磨平整、光滑。

3、底部著色：

根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

4、頭度底漆：

噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為11秒，噴涂厚度為一個十字。

5、干燥擦色：

噴涂完后待干6小時。擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度，再進行操作。

6、干燥：

擦完后待干2小時。

7、二度底漆：

底漆濃度為18秒，厚度為一個半十字。

8、干燥：

噴涂完后待干8小時。

9、砂光：

用320#砂紙將油漆表面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

10、三度底漆：

噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個半十字。

12、干燥：

噴涂完后待干8小時。

13、砂光：

用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

13、修色：

修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

14、砂光：

修色后的產品須待干2小時，再以砂紙將產品表面輕輕打磨，清除表面顆粒、落塵。打磨過程中要注意，防止將顏色打穿。

15、面漆：

面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為12秒，厚度為兩個十字。

16、干燥：

待干24小時。

這樣，基本上一套實木家具就成型了。三個大步驟，34個小步驟，青島新沃家居，恪守匠心，認認真真，踏踏實實，兢兢業(yè)業(yè)的做好每一步，只為奉獻給客戶一套完美的實木家具。

每一套實木家具都蘊含了新沃的心血歷程，而每一個細節(jié)，每一次打磨榫卯間，都流淌著新沃匠人們的辛勤汗水，所以，實木家具的高檔并不是說說而已。